শিল্প হিটারের গবেষণা ও উন্নয়নে মনোনিবেশ করে, ইয়ানচেং লায়ের হিটিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড আনুষ্ঠানিকভাবে তাদের স্ব-উন্নত নির্ভুল শীতলীকরণ এবং উত্তাপন ব্যবস্থা (পেটেন্ট নং: ZL) চালু করেছে।
এই পেটেন্ট শিল্পক্ষেত্রে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে উদ্ভাবনকে সম্ভব করেছে: প্রথম মডিউলার নির্ভুল শীতলীকরণ ও উত্তাপন ব্যবস্থা আনুষ্ঠানিকভাবে চালু করা হয়েছে।
এর যুগান্তকারী মডিউলার ডিজাইন এবং দক্ষ তাপ বিনিময় প্রযুক্তির মাধ্যমে, পণ্যটি এয়ার-কুলড এক্সট্রুডারের কম সিলিন্ডার শীতলীকরণ দক্ষতা এবং উচ্চ ঢালাই খরচের মতো শিল্প সমস্যাগুলো সফলভাবে সমাধান করে এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ, রাবার উৎপাদন, খাদ্য প্যাকেজিং ও অন্যান্য ক্ষেত্রের জন্য “খরচ হ্রাস + দক্ষতা বৃদ্ধি”-র একটি নতুন দ্বৈত-চালিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সমাধান প্রদান করে।
এয়ার কুলড এক্সট্রুডারের জন্য শীতলীকরণের মানদণ্ড নতুন করে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে
প্রচলিত কাস্টিং কুলিং কম্পোনেন্টগুলোর স্থির কাঠামো এবং সীমিত তাপ বিনিময় এলাকার কারণে, এক্সট্রুডার সিলিন্ডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা প্রায়শই অপর্যাপ্ত থাকে (তাপমাত্রার পার্থক্য ±৫°C), শক্তি খরচ বেশি হয় এবং কাস্টমাইজেশন খরচও বেশি। ইয়ানচেং লায়ের হিটিং টেকনোলজি দ্বারা বহু বছর ধরে বিকশিত নির্ভুল কুলিং এবং হিটিং সিস্টেম দুটি মূল উদ্ভাবনের মাধ্যমে যুগান্তকারী সাফল্য অর্জন করেছে:
১. পেটেন্টকৃত তাপ বিনিময় কাঠামো: ডানা-আকৃতির সিরামিক এবং অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্কের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, একটি একক কুলিং এলিমেন্ট এবং ঢেউখেলানো রিবের পৃষ্ঠের মধ্যে কার্যকর তাপ বিনিময় ক্ষেত্র ৩০% বড় করে তৈরি করা হয়েছে। বায়োনিক ফ্লো গাইড ডিজাইনের মাধ্যমে, শীতলকারী বায়ুর মিশ্রণ ঘনত্ব এবং শীতলীকরণ দক্ষতা উন্নত হয়, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±১°C পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এবং উপাদানের অসম তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন ওয়েল্ডের দাগ এবং সংকোচন) গোড়া থেকে সমাধান করা হয়।
২. মডুলার নমনীয় ডিজাইন: দুটি উচ্চ-শক্তির টেনসাইল কেবলের মাধ্যমে তাপ অপসরণকারী উপাদানগুলোকে সংযুক্ত করে একটি অবাধে বাঁকানো যায় এমন “নমনীয় সংযোগ বেল্ট” তৈরি করা হয়, যা দ্রুত বিভিন্ন ব্যাসের ব্যারেলের সাথে মানিয়ে নিতে পারে। এর ইনস্টলেশন সময় প্রচলিত কাস্টিংয়ের চেয়ে ৭০% কম এবং এটি দ্রুত খোলা ও রক্ষণাবেক্ষণে সহায়তা করে, যা প্রোডাকশন লাইনের ডাউনটাইম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
তিনটি প্রধান সুবিধা:
১. সর্বোত্তম ব্যয়-কার্যকারিতা: প্রচলিত ঢালাই শীতলীকরণ যন্ত্রাংশের তুলনায় এর উপাদান খরচ হ্রাস পায়।
২. উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়: সিরামিক এবং অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক তাপ অপচয়কারী কাঠামোর তাপ পরিবাহিতা ১৮০W/m·K পর্যন্ত পৌঁছায় এবং এরোডাইনামিক অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে একই শীতলীকরণ প্রভাবে শক্তি খরচ ২৫% হ্রাস পায়, যা প্রতিষ্ঠানগুলোকে “ডাবল কার্বন” লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করে;
৩. সার্বিক দৃশ্য অভিযোজন: উপাদান নির্বাচনের সমন্বয়ের (যেমন এভিয়েশন গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ক্ষয়রোধী সিরামিক কোটিং) মাধ্যমে, এটিকে -৪০°C থেকে ৩০০°C তাপমাত্রার পরিসরের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়। উচ্চ তাপমাত্রার নাইলন এক্সট্রুশন, মেডিকেল ক্যাথেটার মোল্ডিং, বা নিম্ন তাপমাত্রার রাবার ভলকানাইজেশন—যা-ই হোক না কেন, এটি স্থিতিশীলতা প্রদান করতে পারে।
গ্রাহক-কেন্দ্রিক, পণ্য কাস্টমাইজেশন পরিষেবা প্রদান করা হয়।
১. নমনীয় কাস্টমাইজেশন সমাধান: ক্লায়েন্টের সিলিন্ডারের আকার, প্রসেস তাপমাত্রা এবং ধারণক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, হিট সিঙ্কের ঘনত্ব থেকে শুরু করে সংযোগ স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্যারামিটার কাস্টমাইজেশনের সুবিধা প্রদান করা হয়;
২. চিন্তামুক্ত বিক্রয়োত্তর গ্যারান্টি: মূল যন্ত্রাংশের ওয়ারেন্টি এবং ২৪ ঘণ্টা রিমোট টেকনিক্যাল সাপোর্ট প্রদান করা হয়।
নির্ভুল তাপ ও শীতলীকরণ ব্যবস্থার প্রবর্তন লেয়ার হিটিং-এর কৌশলগত উত্তরণকে “একক পণ্য সরবরাহ” থেকে “সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সমাধান”-এ উন্নীত করেছে। ভবিষ্যতে, লেয়ার হিটিং গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদন ক্ষেত্রে আরও গভীরতা আনতে থাকবে। শিল্প হিটারবৈশ্বিক উৎপাদন শিল্পকে দক্ষ, পরিবেশবান্ধব এবং বুদ্ধিমান পদ্ধতির দিকে এগিয়ে যেতে সাহায্য করা।
